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(資料圖)

太原數字孿生工廠3D模型，三維可視化建模，三維虛擬仿真交互模型。數字孿生的數字化工廠系統主要由物理車間、虛擬車間及它們之間的孿生數據組成。數字孿生的智能車間系統組成如圖1 所示。物理車間包括生產車間所有的制造資源，例如裝配線、加工線、機器人等設備。虛擬車間是物理車間的孿生模型、動作規則等在虛擬空間的真實反映。虛擬車間的構建主要包括設備三維模型導入、模型輕量化、綁定設備的工藝、定義設備的邏輯行為、現場聯調可視化等步驟。孿生數據包括物理車間采集的所有制造資源的數據。主要完成孿生模型在虛擬車間的動態、準確的映射。

太原虛擬車間布局是在實際車間布局實施之前，在虛擬環境中進行仿真并驗證其合理性。通過模擬設計，為車間布置提供數字化環境，將車間內各生產線上的基本要素( 設備、裝置、工裝、產品的3D 模型）及車間環境( 維修通道、參觀通道、管線布局等）按1 ∶ 1 方式進行實際尺寸空間布局，通過使用1 ∶ 1 沉浸式虛擬環境，高質量的三維空間展示效果，可以真正感受車間內設備布置的效果，對生產車間的整體布局及其之間的拓撲關系、產品生產工藝約束、工位的產品型號約束、物料配送及轉運路徑及其它各要素間約束進行分析，并提前檢測及調整，從而可以給后續的車間實際建造工程起到更好的指導作用，為車間數字化規劃布局和分析提供可靠的交互支持。

設備工藝仿真。根據設備的三維模型，高度還原設備的外觀及復雜的內部結構。設備動作的數據驅動設備模型運行狀態，使得設備的外部變化及內部的每一個零部件的工作狀態能夠在虛擬車間中真實復現。巨蟹數字科技同時能夠在設備運行異常時實時報警，輔助管理者直觀掌握設備運行狀態，及時發現設備安全隱患。生產過程可視化仿真。裝配過程仿真。在虛擬環境中，按照裝配流程，通過對零部件、組件及成品之間的移動、定位、夾緊等實現產品與工裝之間的干涉檢查，如發生干涉情況，產生報警提示，協助工藝設計人員分析干涉原因。

將車間現場設備、MES、WMS 等與虛擬空間中的三維模型相關聯，巨蟹數字科技實現動態數據的三維可視化。通過傳感器、PLC 等設備實時回傳的信息，實時映射到虛擬空間三維模型的工位、傳感器位置以及設備運行狀態等，并在超過預設值后做出預警提示。通過生產過程數字孿生系統，能夠實時的監控車間的生產狀態。

標簽： 三維模型 生產線上 虛擬仿真