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在商丘金振源電子科技有限公司（以下簡稱“金振源”）精密加工智能車間，看到的景象與印象中的勞動密集型生產有很大不同。偌大的車間內只有幾名工人，數百臺數控機床整齊排列，幾十臺AGV（自動導引運輸車）不停穿梭，自動上下料，代替工人成為流水線上的主角。

“這是公司智能化改造的成果。”金振源技術總監陳文兵介紹，2012年創建之初，金振源的定位是為一家知名電子產品企業制造配套產品，由于與上游企業緊緊捆綁在一起，經歷了一段時間的穩定發展。

(資料圖片)

2019年，受多重因素影響，上游企業的訂單萎縮，主要依靠其電子產品來料加工的金振源遇到了發展瓶頸。

如何提高企業競爭力與抗風險能力？如何在激烈的市場競爭中站穩腳跟？面對新的發展形勢，金振源意識到，轉型升級迫在眉睫。“經過認真研究，我們下定決心把智能化升級改造作為公司轉型升級的突破口，從而開發新的客戶。”陳文兵說。

金振源投資近億元進行智能化升級改造，通過對數控加工中心、智能機器人、三坐標測量儀及其他柔性化制造單元進行自動化排產調度，公司廠區的一個老舊車間率先實現接單、下達工令、自動物流運輸物料、自動接駁上下料、自動檢測和判斷、自動組裝等流程的智能化生產。

在這個車間里，智能化系統聯通了自動化控制系統和自動導引運輸車調度系統，可以隨時調取車間里的14個看板、5大報表，并實時查看車間的生產信息和設備利用率。

除了生產流程推進智能化，管理流程也同步開展轉型升級。目前，車間已實現包括生產管理、品質管理、設備管理和工藝管理等在內的全流程智能化管理。

“2020年7月份至11月份，我們使用新改造的智能化生產車間，每天可實現18萬套手機配件出貨量，大大提高了生產效率。”陳文兵告訴記者。自那時起，金振源逐漸嘗到推進智能制造的甜頭。隨著改造升級不斷深入，客戶也不斷增加，多個知名品牌與金振源開展合作。

“近幾年，通過持續開展智能化升級和科技創新，公司整體生產效率提升30%以上，總體成本降低30%以上，綜合設備利用率由92%提升到98.5%，產品不良率下降約50%，產品研制周期縮短約40%。”陳文兵說。

從來料加工到擁有專利220項，金振源積極求變、不斷創新，在手機外殼、手機配件、耳機配件等領域完成30多項產品開發，逐漸成長為同行業智能制造及數字化轉型的標桿工廠。

“我們要在服務好客戶的同時，進一步運用好智能化、數字化轉型成果，深耕工藝創新，提高自主研發能力，推進公司實現高質量發展。”陳文兵說。（經濟日報記者 夏先清 楊子佩）

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